化工生產的特點決定了化工設備檢修作業具有作業復雜，技術性強，風險大的特點，只有在檢修前對化工裝置進行一系列的安全技術處理，消除可能存在的各種危險，才能確保檢修作業的順利進行，保證檢修的質量，為安全生產創造良好條件。

今天小編與大家分享化工設備檢修時的安全處理和行為規范，希望各位海友在工作中務必牢記，為自己的安全做好保障！

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實現化工安全檢修不僅確保檢修作業的安全，防止重大事故發生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進檢修作業按時、按質、按量完成，確保設備的檢修作業質量，使設備投入運行后操作穩定、運轉率高，杜絕事故和污染環境，為安全生產創造良好條件。為此，在檢修前務必做好檢修前停車的安全技術處理和檢修前停車后的安全技術處理。

檢修前的準備

主要工作包括：設置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進行安全教育；檢修前檢查。

檢修前停車的安全技術處理

停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。裝置停車的主要安全技術處理如下：

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嚴格按照預定的停車方案停車

按照檢修計劃、并與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯系，嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。

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泄壓要緩慢適中

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。

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裝置內物料務必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發生事故或造成污染。同時，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。

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控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏或導致發生火災爆炸或中毒事故。

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開啟閥門的速度不宜過快

開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。

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高溫真空設備停車步驟

高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發燃燒、燃爆事故。

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停爐作業嚴格依照工藝規程規定

停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發事故。

同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。

裝置停車及停車后的安全處理

停車后的安全處理主要步驟有：隔絕、置換、吹掃與清洗、拆卸入孔、正確勞保著裝，以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理檢修交接手續等。

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隔絕：完全切斷該設備內的介質來源

進入化工設備內部作業，必須對該設備停產，在對單體設備停產時要保障所有介質不能發生內漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關不到位，會出現內漏現象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業后，如對管道檢查不仔細，一旦發生漏氣、漏液現象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質發生內漏，將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想。

由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成重大事故時有發生。因此，檢修設備必須進行可靠隔絕，最安全可靠的隔絕方法是拆除管線或抽堵盲板。工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質的管道要在閥后(近塔端)加盲板。抽堵盲板屬于危險作業，應辦理“抽堵盲板作業許可證”，并落實各項安全措施。

應繪制抽插盲板作業圖，按圖進行抽插作業。

盲板必須符合安全要求并進行編號。

抽插盲板現場安全措施：

確認系統物料排盡，壓力、溫度降至規定要求；凡在禁火區抽插易燃易爆介質設備或管道盲板時，應使用防爆工具，應有專人檢查和監護；在室內抽插盲板時，必須打開窗戶或用通風設備強制通風；抽插有毒介質管道盲板時，作業人員應按規定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板時，應同時滿足高處作業安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業，應有搶救后備措施及氣防站、醫務人員、救護車在場。操作人員在抽插盲板連續作業中，時間不宜過長，應輪換休息。

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置換、吹掃與清洗

置換。為保證檢修動火和進入設備內作業安全，在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換．因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內氣體壓力降至常壓。設備經置換后，若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發生缺氧窒息。

吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。

清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。

清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。

蒸煮。

化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

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正確拆卸入孔

在對檢修設備進行介質隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的入孔、手孔。

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正確勞保著裝

勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設備內部作業時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。

在易燃、易爆的設備內，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質接觸皮膚，工作服的兜內不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設備內部作業施工空間不足，很可能出現碰頭現象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內部要留有夠的緩沖距離。

正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內作業要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現打滑現象，所以應最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。在有條件的塔內工作時，盡量在作業范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸

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其他

清理檢修現場和通道。

切斷待檢設備的電源，掛上“禁止啟動”警告牌并加鎖。

及時與公用工程系統（水、電、氣、汽）聯系并妥善處置。

安全交接。檢修前生產部門與檢修部門嚴格辦理安全檢修交接手續，雙方檢查和確認后在“安全交接書”上簽字認可。

檢修階段的安全要求

檢修階段常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等，應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。

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動火作業

固定動火區與禁火區。應根據工作需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區”，固定動火區以外一律為禁火區。

動火作業及分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。

動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

動火安全作業證制度

在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證”，嚴格履行申請、審核和批準手續?！皠踊鸢踩鳂I證”應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容、安全防火、動火監護人措施以及動火分析結果，審批簽發動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

動火作業人員要詳細核對各項內容，如發現不符合安全規定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。

動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。

動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。

高處進行動火作業和設備內動火作業時，同時還必須辦理“高處安全作業證”和“設備內安全作業證”。

動火分析及標準

取樣要有代表性。

取樣時間與動火作業的時間不得超過30min。

動火分析標準：若使用測爆儀時被測氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限體積比的20%，若使用其他化學分析法，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%而大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%時，其濃度應小于0.2%

進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過最高容許濃度，氧含量應為18~22%。

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設備內作業

設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。

設備內作業安全要點：

設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。

進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線），并清洗、置換干凈。

在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長，至少每隔2h各分析一次。

采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。

應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕、狹小容器內作業應小于等于12V，燈具及電動工具應符合防潮、防爆等安全要求。

進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。

在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。

設備內作業必須有專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。

在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。

作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

檢修完工后處理

檢修完工后應認真進行檢查，確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設備進行單體和聯動試車，驗收交接。

化工設備在檢修前進行以上安全技術處理即可為化工設備檢修作業的順利進行提供良好的作業環境，為確保檢修作業的安全以及檢修后設備的正常運轉提供可靠保證。