低品位煙氣余熱深度回收技術

基于吸收式熱泵循環的鍋爐低品位煙氣余熱深度回收技術，適用于鍋爐煙氣余熱回收系統節能技術改造。

技術原理及工藝

以熱能（燃氣、蒸汽或熱水等）驅動吸收式溴化鋰熱泵產生低溫水并送入煙氣換熱器，低溫水經過煙氣換熱器回收大型鍋爐排煙余熱，回收熱量送往熱網，可有效回收鍋爐排煙低品位余熱。

技術指標

1、吸收式熱泵：余熱回收量 116~23260 千瓦，制熱量282~56489 千瓦；

2、高效煙氣換熱板采用抗腐蝕材料和防腐涂層及組合可拆式結構，煙氣側阻力損失小于 150 帕。

技術功能特性

1、采用直燃型熱泵技術將鍋爐的排煙溫度降溫至30℃以下，燃氣鍋爐的平均熱效率提高8%~15%；

2、煙氣冷凝過程中，煙氣中的部分煙塵、NOX和SOX隨冷凝水一起排出，SO2降低20%~40%，NOX的冷凝吸收率達10%~20%。

應用案例

北京市豐臺區房屋經營管理中心供暖設備改造項目。項目建筑面積 156 萬平方米，安裝了 4臺 29 兆瓦燃氣熱水鍋爐。熱網回水溫度為45~50℃，供水溫度為75~100℃。

在 4 臺燃氣鍋爐排煙口增加高效煙氣換熱器，新增一臺 BDZ600-R1 型直燃熱泵回收煙氣熱量。改造完成后，熱泵機組運行 97 天總節能量為 1.8 萬吉焦，約占總供熱量的 6.9%。按運行一個完整采暖季計算，回收熱量達 2.3 萬吉焦，折合節約標準煤785 噸/年，減排 CO2 2176.4 噸/年。

該技術預計到 2025 年行業普及率可達到 30%?？蓪崿F節約標準煤35

33 萬噸/年，減排 CO2 91.5 萬噸/年。

高效換熱技術

H 型鰭片管式高效換熱技術適用于鋼鐵、建材、化工等行業煙氣余熱回收利用節能技術改造。

技術原理及工藝

鍋爐給水泵將除氧水輸送至余熱蒸汽鍋爐省煤器，經余熱蒸汽鍋爐內鰭片管等換熱面吸收熱量，變成高溫熱水進入鍋筒，鍋筒通過上升管和下降管與蒸發器內鰭片管等換熱面吸收熱量產生飽和蒸汽，飽和蒸汽從鍋筒主汽閥進入過熱器，產生過熱蒸汽供給用戶。

H 形鰭片管強化傳熱元件擴展受熱面，增加水管煙側受熱面，同時煙氣流經 H 形鰭片管表面時形成強烈紊流，提高傳熱效率和減少煙灰積聚。

技術指標

以 Q206/450-24-2.0/390 型號鍋爐為例：

1、給水溫度：104℃；

2、鍋爐換熱效率：>65%；

3、鍋爐漏風率：<2%。

技術功能特性

1、結構緊湊、熱效率高，單位長度上的受熱面積大；

2、設備的體積、重量降低；

3、采用帶有擴展受熱面的鰭片管強化傳熱元件作為余熱鍋爐的受熱面，水管煙側的受熱面可增加。

應用案例

寧夏中衛市眾泰 33000 千伏安硅鐵礦熱爐煙氣余熱發電利用

項目，該項目為新建項目。安裝 H 型鰭片管式煙氣礦熱余熱鍋

爐、汽輪機、發電機、自動控制（DCS）以及配套設備。

工程實施完成后，發電量 4000千瓦時/小時，每年按照 7000 小時計算，發電量約 2800 萬千瓦時/年，折合節約標準煤 8680 噸/年，減排 CO2 2.4 萬噸/年。

預計到 2025 年該技術行業普及率可達到 70%?？蓪崿F節約標準煤

14 萬噸/年，減排 CO2 38.8 萬噸/年。